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最大试验力 | 1000kN |
试验力测量范围 | 50～1000kN |
试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% |
试验力分辨率 | 0.01kN |
位移测量分辨力 | 0.01mm |
变形测量精度 | 0.01mm |
最大拉伸试验空间 | 750mm |
最大压缩空间 | 380mm |
活塞行程 | 150mm |
圆试样钳口夹持直径 | Φ13-Φ40mm |
扁试样钳口夹持厚度 | 0-15mm |
扁试样最大夹持宽度 | 75mm |
压盘尺寸 | φ160mm |
弯曲试验两点间最大距离 | 450mm |
弯曲支滚宽度 | 140mm |
弯曲支滚直径 | Φ40mm |
活塞最大移动速度 | 50mm/min |
夹紧方式 | 自动加紧 |
主机外形尺寸 | 900×710×2200mm |
测力柜外形尺寸 | 1000×700×1400mm |
重量 | 4000kg |
技术方案
一、简介
主机为四立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换，其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。
本系列产品的国家计量检定规程，我公司为参加起草单位
本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院的评审
二、 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
三、 液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
四、 控制系统
l 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；
l 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；
l 支持试验参数自定义；
l 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
l 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
l 程序自带强大试验分析功能；
l 程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；
五、软件描述
（3）试验步骤
（4）试验记录查询
（5）数据处理分析界面：可根据用户要求自动求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等试验结果。
（6）试验报告界面
六、安全保护装置
当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时，限位保护，油泵电机停机。
当横梁下降达到设定位置时，限位保护，减速机停机。
七、 主要性能技术指标
最大试验力（kN） | 1000 |
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试验力测量范围 | 2%-100% | 全程不分档，等效4档 |
试验力示值相对误差 | ＜ 示值的±1% |
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试验力分辨力 | 最大载荷1/300000 |
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变形示值相对误差 | ＜ 示值的±1% |
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变形分辨力 | 最大变形量1/300000 |
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最大拉伸试验空间（mm） | 750 |
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压缩空间（mm） | 500 |
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活塞行程(mm) | 150 |
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立柱间距（mm） | 580 |
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圆试样夹持范围（mm） | Φ6-Φ40 |
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扁试样夹持厚度（mm） | 0-30 |
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扁试样最大夹持宽度（mm） | 75 |
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压盘尺寸（mm） | 200*200 |
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弯曲支点两点间最大距离（mm） | 300 |
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弯曲支滚宽度（mm） | 140 |
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夹紧方式 | 液压夹紧 |
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主机外形尺寸（mm） | 920*820*2200 |
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油源控制台尺寸（mm） | 1100*750*1000 |
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电机总功率（kW） | 2 |
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总重量（kg） | 3300 |
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八、出厂标准配置清单
试验机主机 | 四立柱、两丝杠、油缸下置式 | 1台 |
压力力传感器 | 中航电测 | 1只 |
伺服控制油源 | 专有技术 | 1台 |
软件控制系统 | 含软件、引伸计、位移传感器 | 1套 |
电器控制系统 | 专有技术 | 1套 |
计算机 | 联想商用品牌电脑 | 1台 |
打印机 | 喷墨式打印机 | 1台 |
圆试样拉伸辅具 | Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 | 各1套 |
扁试样拉伸辅具 | 0-15mm | 1套 |
压缩辅具 | 200*200 | 1套 |
说明书\合格证\装箱单 | ----------- | 1套 |
九、 技术情报和资料的保密
1. 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
2. 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
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